مینوفیکچرنگ اور پروڈکشن پلاننگ سسٹم

یہ نظام کس کے لیے ہے؟

وہ فیکٹریاں اور پیداواری ورکشاپس جو مواد کی مقداروں کی فہرست، پیداواری گنجائش، استعمال، پیداوار، ضیاع اور معیار کے جائزے کو مربوط کرتی ہیں۔

ماڈیولز اور کام

• مصنوعات، مواد اور ان کی مقداروں کی فہرستیں، اور ترکیب یا اسمبلی کے ورژنز
• مواد کی ضروریات، پیداوار کے احکامات اور دستیابی
• آپریشنز، کام کے مراکز، وقت اور مقدار
• کوالٹی چیک، عدم مطابقت اور دوبارہ کام
• کھپت، سکریپ، آرڈر کی قیمت اور لاٹ ٹریس ایبلٹی

ورک فلو کیسے چلتا ہے؟

1. مواد کی مطلوبہ مقداروں کی فہرست، پیداواری مراحل اور معائنے کے معیار کی منظوری دیں۔
2. پروڈکشن آرڈر کی منصوبہ بندی کریں اور مواد اور صلاحیت کی دستیابی کو چیک کریں۔
3. ہر مرحلے پر عمل درآمد، استعمال، چیک اور مستثنیات کو ریکارڈ کریں۔
4. تیار شدہ سامان کو منظور کریں، انوینٹری کو اپ ڈیٹ کریں اور آرڈر کی لاگت کا جائزہ لیں۔

کردار اور اجازتیں۔

• پیداواری منصوبہ ساز
• پروڈکشن سپروائزر
• آپریٹر
• معیار کا جائزہ لینے والا
• لاگت کا اکاؤنٹنٹ

ڈیٹا اور انضمام

• خریداری، انوینٹری، سیلز اور اکاؤنٹنگ
• معاون انٹرفیس کے ساتھ فیکٹری کا سامان اور آپریشنل ڈیٹا کے ذرائع

حوالے کیے جانے والے نتائج اور قبولیت

• کوالٹی اور ٹریس ایبلٹی قواعد کے ساتھ پروڈکٹ، میٹریل اور روٹنگ ماڈل
• منصوبہ بندی، آرڈرز پر عمل اور طے شدہ مقدار سے فرق کی رپورٹنگ کے انٹرفیس
• کھپت، سکریپ، دوبارہ کام اور لاٹ ٹریس ایبلٹی کے لیے ٹیسٹ

کام کا دائرہ طے کرنے کے لیے ضروری معلومات

فیکٹری کے ماہرین پیداوار، معیار اور حفاظتی اصولوں کی منظوری دیتے ہیں۔ براہ راست مشین کنٹرول اور صنعتی نظاموں کو شامل کرنے سے پہلے مخصوص انضمام کی تشخیص اور جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

سسٹم کے لیے مخصوص قبولیت کی مثال

منصوبے سے کم مواد استعمال کر کے پیداوار مکمل کریں؛ حقیقی استعمال اور ضیاع درج کریں اور کام بند کرنے سے پہلے استعمال کے فرق کو حل کریں۔

عمل درآمد کی منصوبہ بندی اور لاگت

بحث صارفین، ورک فلو، ڈیٹا والیوم، انضمام اور موجودہ نظام سے شروع ہوتی ہے۔ ترجیحات پر اتفاق کیا جاتا ہے، اس کے بعد تحریری پہلی ریلیز کا دائرہ کار، لاگت، شیڈول اور قبولیت کا معیار ہوتا ہے۔ بعد کے مراحل کاروباری ضروریات کی پیروی کر سکتے ہیں۔