विनिर्माण एवं उत्पादन योजना प्रणाली

यह सिस्टम किसके लिए है?

आवश्यक सामग्री और मात्राओं की सूचियों, क्षमता, खपत, उत्पादन, अपशिष्ट और गुणवत्ता समीक्षा का समन्वय करने वाले कारखाने और उत्पादन कार्यशालाएँ।

मॉड्यूल और कार्य

• उत्पाद, आवश्यक सामग्री और मात्राओं की सूचियाँ, तथा रेसिपी या असेंबली के संस्करण
• सामग्री की आवश्यकताएं, उत्पादन आदेश और उपलब्धता
• संचालन, कार्य केंद्र, समय और मात्राएँ
• गुणवत्ता जांच, गैर-अनुरूपता और पुनः कार्य
• उपभोग, स्क्रैप, ऑर्डर लागत और लॉट ट्रैसेबिलिटी

वर्कफ़्लो कैसे चलता है?

1. आवश्यक सामग्री की सूची और मात्राएँ, उत्पादन प्रक्रिया के चरण तथा निरीक्षण मानदंड मंज़ूर करें।
2. उत्पादन ऑर्डर की योजना बनाएं और सामग्री व उत्पादन क्षमता की उपलब्धता जांचें।
3. प्रत्येक चरण में निष्पादन, खपत, जांच और अपवाद रिकॉर्ड करें।
4. तैयार माल को मंजूरी दें, इन्वेंट्री अपडेट करें और ऑर्डर लागत की समीक्षा करें।

भूमिकाएँ एवं अनुमतियाँ

• उत्पादन योजनाकार
• उत्पादन पर्यवेक्षक
• ऑपरेटर
• गुणवत्ता समीक्षक
• लागत लेखाकार

डेटा और एकीकरण

• खरीद, स्टॉक, बिक्री और लेखांकन
• समर्थित इंटरफ़ेस के साथ फ़ैक्टरी उपकरण और परिचालन डेटा स्रोत

सुपुर्दगी एवं स्वीकृति

• गुणवत्ता और पता लगाने की क्षमता के नियमों के साथ उत्पाद, सामग्री और रूटिंग मॉडल
• योजना, आदेश निष्पादन और विचरण रिपोर्टिंग इंटरफ़ेस
• खपत, स्क्रैप, पुनः कार्य और लॉट ट्रैसेबिलिटी के लिए परीक्षण

कार्यक्षेत्र तय करने के लिए आवश्यक जानकारी

फ़ैक्टरी विशेषज्ञ उत्पादन, गुणवत्ता और सुरक्षा नियमों को मंजूरी देते हैं। प्रत्यक्ष मशीन नियंत्रण और औद्योगिक प्रणालियों को शामिल करने से पहले विशिष्ट एकीकरण मूल्यांकन और परीक्षण की आवश्यकता होती है।

एक सिस्टम-विशिष्ट स्वीकृति उदाहरण

योजना से कम सामग्री में उत्पादन पूरा करें; वास्तविक उपयोग और बर्बादी दर्ज करें तथा प्रक्रिया बंद करने से पहले खपत के अंतर का समाधान करें।

कार्यान्वयन योजना और लागत

चर्चा उपयोगकर्ताओं, वर्कफ़्लो, डेटा वॉल्यूम, एकीकरण और मौजूदा सिस्टम से शुरू होती है। प्राथमिकताओं पर सहमति होती है, उसके बाद लिखित प्रथम-रिलीज़ दायरा, लागत, शेड्यूल और स्वीकृति मानदंड होते हैं। बाद के चरण व्यावसायिक आवश्यकताओं का पालन कर सकते हैं।