İmalat ve üretim planlama sistemleri

Bu sistem kimin için?

Ürün ağaçlarını, kapasiteyi, tüketimi, üretim çıktısını, fireyi ve kalite incelemelerini koordine eden fabrikalar ve üretim atölyeleri.

Modüller ve görevler

• Ürünler, ürün ağaçları ve reçete veya montaj sürümleri
• Malzeme ihtiyaçları, üretim emirleri ve kullanılabilirlik
• İşlemler, iş merkezleri, süre ve miktarlar
• Kalite kontrolleri, uygunsuzluklar ve yeniden çalışma
• Tüketim, fire, üretim emri maliyeti ve parti izlenebilirliği

İş akışı nasıl çalışır?

1. Ürün ağacını, üretim rotasını ve kontrol kriterlerini onaylayın.
2. Üretim emrini planlayın, malzeme ve kapasite uygunluğunu kontrol edin.
3. Her aşamada uygulamayı, tüketimi, kontrolleri ve istisnaları kaydedin.
4. Mamulleri onaylayın, stokları güncelleyin ve üretim emri maliyetini inceleyin.

Roller ve yetkiler

• Üretim planlama sorumlusu
• Üretim sorumlusu
• Operatör
• Kalite inceleme sorumlusu
• Maliyet muhasebecisi

Veriler ve entegrasyonlar

• Satın alma, stok, satış ve muhasebe
• Desteklenen arayüzlere sahip fabrika ekipmanları ve operasyonel veri kaynakları

Teslim edilecek çıktılar ve kabul

• Kalite ve izlenebilirlik kurallarıyla ürün, malzeme ve üretim rotası modeli
• Planlama, üretim emri yürütme ve fark raporlama arayüzleri
• Tüketim, fire, yeniden işleme ve parti izlenebilirliği testleri

Kapsam belirleme gereksinimleri

Fabrika uzmanları üretim, kalite ve güvenlik kurallarını onaylar. Doğrudan makine kontrolü ve endüstriyel sistemler, dahil edilmeden önce özel entegrasyon değerlendirmesi ve testleri gerektirir.

Sisteme özgü bir kabul örneği

Üretimi planlanandan daha az malzemeyle tamamlayın; gerçekleşen değerleri ve fireyi kaydedin, kapatmadan önce tüketim farkını giderin.

Uygulama planı ve maliyet

Görüşme; kullanıcılar, iş akışları, veri hacmi, entegrasyonlar ve mevcut sistemle başlar. Öncelikler kararlaştırılır; ardından ilk sürümün kapsamı, maliyeti, takvimi ve kabul ölçütleri yazılı olarak belirlenir. Sonraki aşamalar işletme ihtiyaçlarına göre ilerleyebilir.